最好豫光金铅在循环利用中做大再生铅产业采暖炉钢绞线可逆电动机塞阀压扁机z

作为铅锌行业的大型骨干企业、国家首批循环经济试点单位，豫光集团不断推进产业结构调整和技术创新，开发了 废旧铅酸蓄电池自动分离 底吹熔炼再生铅 先进测试样的拉伸强度工艺，开创了再生铅和原生铅相结合的新模式，实现了资源循环高效利用，使铅工业步入 生产 消费 再生 的循环发展之路。在废渣治理上，豫光集团在铅锌冶炼废渣中提取了金、银、锑、铋、铜、铟、镉等30余种有价金属，基本做到了对原料的 吃干榨净 。

发展特色再生铅产业

加快对废旧铅酸蓄电池的回收和综合利用，具有很好的社会效益和经济效益。

这些废旧铅酸蓄电池如果直接被丢弃，不仅是资源的浪费，更会对环境造成巨大的破坏和污染。 在豫光金铅废旧铅酸蓄电池综合利用中心，豫光金铅股份有限公司副总经理李新战指着一堆废旧的汽车电池说， 我们利用自主研发的再生铅生产模式，可以从每1.8吨的废旧蓄电池中提炼出约1吨的铅英制螺丝，而且能耗大约只有直接冶炼铅锌矿的三分之一。

了解到，我国是全球精铅靠前大生产国和消费国，2010年，我国精铅产量达420万吨。而铅酸蓄电池是我国铅的较大用户，从蓄电池使用寿命推算，我国每年产生的废旧铅酸蓄电池已超150万吨，并呈日益增长的态势。

李新战告诉，为了充分利用废旧铅酸蓄电池中的铅资源，河南豫光累计投资近10亿元，大力发展特色再生铅产业。2003年，河南豫光成立废旧蓄电池回收公司，专门从事废旧蓄电池的回收；公司还通过与各大矿务局和蓄电池厂等合作回收蓄电池，进一步保证公司废旧铅酸蓄电池的需求量。目前，公司已经形成一批专业采购技术服务人员，并在河南、河北、陕西、山西、湖北、安徽等地初步形成了较完善的区域回收络体系，保证了公司废旧铅酸蓄电池的需求量，为公司加快发展废旧蓄电池的再利用打下了坚实的基础。

李新战告诉这时候制冷剂温度下降，假如按照公司年回收20万吨再生铅计算，与传统工艺相比，每年可多回收利用近1万吨铅金属，节约的能耗折合2万吨标煤，再生铅综合能耗降至128kg/t标煤，减少二氧化碳排放5万吨。

公司现在已建成两条废旧铅酸蓄电池预处理生产线，年回收处理废旧铅酸蓄电池36万吨，年产IPTV再生铅20万吨，塑料1.6万吨，硫酸5万吨。 李新战表示，未来3至5年内，豫光集团将在中液压车床国长三角、珠三角、京津唐地区新建三个18万吨/年废旧铅酸蓄电池综合回收利用工程，形成年处理废旧铅酸蓄电池90万吨生产规模，并从回收络建设、预处理、熔炼、综合回收以及清洁生产等方面进行技术改造升级，构建完善再生铅循环利用模式，促进再生铅行业整体的技术升级及集中度的提高。

增添再生发展的动力

要推动循环经济的发展，真正实现再生铅产业的 绿色冶炼 ，关键在于不断强化技术创新。

技术创新，是推动循环经济和绿色冶炼不断深入发展的强大原动力。 河南豫光金铅股份有限公司副总经理王拥军说，为了实现 绿色冶炼 的发展理念，豫光金铅一直致力于冶炼技术的创新发展，并取得了累累硕果。

了解到，豫光在行业靠前家采用非定态二氧化硫技术治理”尾气；靠前家采用富氧底吹氧化 还原熔炼技术；靠前家淘汰烧结机 鼓风炉生产工艺。2010年，液态高铅渣直接还原熔炼炼铅新工艺实现工业化生产，这个被誉为 豫光炼铅法 投产后，能够处理高硫、高金、高铜等多种伴生矿和渣料，吨粗铅冶炼综合能耗为240千克标煤，比烧结机炼铅能耗低60%。

这些新技术的不断引进、吸收和自主研发，是推动豫光循环经济不断发展的根本保证。 王拥军说，只有依托先进的冶炼技术，才能推进公司循环经济的发展。在对废旧铅酸蓄电池的预处理中，豫光金铅采用了国际先进的CX集成系统，实现系统全封闭、全自动预处理水力分离，产物分离彻底，铅膏、铅栅、塑料可实现分类充分再利用，工艺处理能力大、生产效率高。

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